Le panneau moteur est réalisé en sandwich d'alu 3 mm blanc. Les découpes sont
faites scie sauteuse puis à la fraiseuse Pierre01 ou directement à la CNC pour
Kelt760 (merci Guy !).
Les gauges sont faites selon le principe suivant (en partant de l'arrière
vers l'avant) :
- Plexi 6mm support servo moteur et passage axes aiguilles ;
- sérigraphie collée sur plexi ;
- Cage d'aiguille PVC 5mm ;
- vitre plastique environ 1mm
- façade en sandwich alu 3 mm ;
- sérigraphie collée sur façade ;
- bezel : raccord pour tube PVC 50 mm,
ou découpe à la CNC (comme ci-dessous).
Voici comment Pierre01 a réalisé ce panneau (cliquez sur les images pour les
agrandir).
En bas de page, vous trouverez une série d'images montrant comment fabriquer
des aiguilles en laiton pour les gauges simples et doubles.
1 - Plan de positionnement des servos par
rapport à l’axe des aiguilles
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- Il n’y a que deux types d’engrenages :
30 et 48 dents.
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- Les gauges simples sont montées avec un
48 dents sur le servo et 30 sur l’aiguille.
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- L’inverse pour les gauges doubles.
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2 - Les 3 supports principaux de la gauche
vers la droite :
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- Support servos.
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- Cage d’aiguilles (trous diamèètre 50 mm
non percés).
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- Façade AV (trous diamètre 53 mm non
percés).
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- Voir plan face AV et support servo en
fichier .PDF
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- Je n’ai pas fait de plan pour la plaque
"cage d’aiguilles" (Plexi épr. : 5 mm). Mais on peut le déduire
facilement d’après ces 2 fichiers PDF. Diamètre des trous : 50 mm.
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3 - Usinage des cages d’aiguilles (et face AV dans
un second temps de la même façon). |
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4 - Ensemble des
pièces |
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5 - Les 6 aiguilles simples et 4 aiguilles doubles
.
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Tube diamètre 2 mm int et 3 mm ext pour
les aiguilles simples, dépassant de 1 mm coté aiguille pour centrage
des calottes.
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Tube diamètre 2 mm int. et 3 mm ext pour les
aiguilles doubles externes, arasé sur l’aiguille.
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Axe diamètre 2 mm pour les aiguilles internes,
dépassant de 1 mm coté aiguille pour centrage des calottes.
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Les aiguilles sont faites dans une équerre
laiton 10 x 10 x 1 mm, percées à 1,9 ou 2,9 mm et emmanchées à force
sur les axes (voir Fabrication d'aiguilles en laiton).
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6 - Détails des bezels.
Raccords pour tube PVC 50 mm , donc diamètre 50 mm
int et 55 mm ext avec collerette, décolleté à 53 mm ext pour maintien
sur la façade, avec biseau intérieur.
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7 à 9 - Comment réaliser des entretoises dans du
tube (ici en alu) de façon simple et avec une bonne précision. |


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10 et 11 - Mise en place de la cage d’aiguilles sur
le support servos avec la sérigraphie collée et préparation de la vitre
et façade.
Les aiguilles ne sont pas encore définitivement
mises en place, mais donnent une bonne idée de l’ensemble.
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12 à 14 - Mise en peinture aiguilles et fabrication
des calottes.
Bien sûr le centre a été protégé avec du scotch
papier (enlevé pour la photo). On voit notamment sur la photo 13 les 3
types d’aiguille (tube dépassant, arasé et axe).
Les calottes sont fabriquées à partir de caches vis
en plastique (diamètre ext. 13,5mm) dont la partie centrale sera coupée.
Un trou diamètre 2,1 ou 3,1 mm borgne est percé pour centrage sur axe
aiguille.
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15 - Mise en place des calottes sur les aiguilles.
J’ai percé un trou borgne diamètre 2,1 ou 3,1 mm dans
une cale en bois, (il faut pas que l’axe touche le fond), de manière que
l’aiguille repose sur la cale. De cette façon, l'aiguille reste bien
perpendiculaire à son axe.
Collage avec une colle cyanolite.
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16 & 17 - Remarquez les tailles des roues dentées
sur gauges simples ou doubles.
- Rouge = 30
dents.
- Orange = 48
dents
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18 et 19 - Mise en
place des aiguilles simples avec leur roue dentée 30 dents |

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20 à 24 - Mise en place des roues dentées doubles
48 dents. |




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25 - Fixation des
servos sur les entretoises, (voir photos 7 à 9 pour fabrication). |
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26 à 28 - Détails sur les roues dentées. |


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29 - Mise en place de la plaque support de
l’électronique. |
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30 et 31 L’électronique est fixée et câblée.
Les câbles (3 conducteurs) de chaque servo passent
par des trous diamètre 10 mm dans la plaque support (jusqu’à 3 câbles
par trou).
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32 - Le module
fini (sauf peinture face AV et vis). |
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33 et 34 - Vue AR du module en place dans le
tableau de bord et testé. |

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35 - L’ensemble
s’intègre parfaitement dans le MIP. |
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Voici quelques photos d'un montage d'essai en PVC de Kelt760, avec des pièces
séparées pour chaque instrument (panel non encore réalisé).